Các tiêu chuẩn ISO 179-1 (thử nghiệm độ bền va đập không có thiết bị) và ISO 179-2 (thử nghiệm độ bền va đập có thiết bị) mô tả thử nghiệm va đập Charpy để xác định độ va đập và độ bền va đập của nhựa . Các thử nghiệm va đập đối với Charpy cũng được mô tả trong tiêu chuẩn ASTM D6110.
Các thử nghiệm tác động theo phương pháp Charpy được sử dụng để mô tả đặc tính của vật liệu dẻo ở tốc độ biến dạng cao . Tải trọng đột ngột được áp dụng trong vật cố định uốn 3 điểm. Trong phương pháp cổ điển, kết quả được trình bày dưới dạng hấp thụ năng lượng của mẫu vật. Ngoài ra, các phương pháp đo lường bằng thiết bị còn trình bày sơ đồ lực di chuyển, cung cấp thêm thông tin về vật liệu, cũng như tự động gán loại đứt gãy.
Trong bối cảnh tiêu chuẩn cho dữ liệu một điểm ISO 10350-1, Charpy theo ISO 179-1 là phương pháp thử được ưu tiên để đo độ bền va đập. Lý tưởng nhất là thử nghiệm được thực hiện trên các mẫu không có khía với tác động theo chiều dọc (1eU). Nếu mẫu thử không bị vỡ trong cấu hình này, thử nghiệm được thực hiện bằng cách sử dụng mẫu thử có khía. Do đó, kết quả kiểm tra không thể so sánh trực tiếp. Nếu cũng không thể phá vỡ mẫu thử bằng các mẫu thử có khía, phương pháp tác động kéo theo ISO 8256 được sử dụng.
Mục tiêu của thử nghiệm tác động Charpy
Thử nghiệm va đập Charpy và va đập có khía theo ISO 179-1 và ISO 179-2 cung cấp các giá trị đặc trưng cho độ bền va đập ở tốc độ biến dạng cao dưới dạng giá trị năng lượng liên quan đến diện tích. Các thử nghiệm thường được thực hiện trong điều kiện khí hậu bình thường hoặc ở nhiệt độ thấp.
Các ứng dụng bao gồm:
So sánh các vật liệu đúc khác nhau
Tạo thẻ vật liệu, ví dụ: theo ISO 10350-1
Giám sát dung sai trong phạm vi hàng hóa vào kiểm tra và đảm bảo chất lượng
Kiểm tra các bộ phận đã hoàn thành dựa trên các mẫu gia công
Đo lường hiệu ứng lão hóa
Kiểm tra cơ học vết nứt
Ngược lại với phép thử Izod, phép thử Charpy có phạm vi ứng dụng rộng hơn và phù hợp hơn để kiểm tra các vật liệu có vết nứt cắt giữa các lớp hoặc hiệu ứng bề mặt.
Ngoài ra, phương pháp Charpy mang lại lợi thế khi thử nghiệm ở nhiệt độ thấp. Vì các giá đỡ mẫu cách xa rãnh khía hơn, nên tránh được sự truyền nhiệt nhanh đến các khu vực quan trọng của mẫu, đơn giản hóa quá trình làm mát trong thiết bị làm mát bên ngoài và sau đó đưa vào thiết bị thử nghiệm.