Danh mục thiết bị bàn giao gồm:
- Máy đo cường lực vải Model X250-2.5
- Thiết bị đo độ rủ của vải Model RF3305A
- Thiết bị đo độ nén chân vịt Model FH 200
- Thiết bị kiểm tra độ bám dính keo mex Serial 211FVN
- Cân điện tử phân tích 4 số lẻ Model AP-224Y
- Cân điện tử phân tích 2 số lẻ Model BL-2200H
- Thiết bị đo độ dày vải Model MTG-X
- Máy nhuộm hồng ngoại thí nghiệm 150ml x 24 cốc Model DL-6000 Plus (Starlet3)
1. Máy đo cường lực vải X250-2.5
- Máy X250-2.5 là hệ thống kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài của vật liệu dệt, sử dụng cơ cấu servo điều khiển chính xác và loadcell độ phân giải cao. Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong các phòng thí nghiệm dệt may để đánh giá chất lượng nguyên liệu đầu vào và thành phẩm.
- Các phép thử chính:
- Độ bền kéo đứt của vải
- Độ giãn dài khi đứt
- Độ bền đường may
- Độ bền kéo của chỉ may
- Độ bền vật liệu không dệt
- Quy trình thực hiện:
- Chuẩn bị mẫu theo tiêu chuẩn.
- Kẹp mẫu vào hai ngàm kéo.
- Chọn phương pháp thử trên phần mềm.
- Khởi động phép thử.
- Hệ thống tự động kéo mẫu đến khi đứt.
- Phần mềm ghi nhận lực cực đại, độ giãn dài và xuất báo cáo.
- Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển điện tử và loadcell độ chính xác cao giúp kết quả ổn định, độ lặp lại tốt và đáp ứng yêu cầu nghiên cứu chuyên sâu.
2. Thiết bị đo độ rủ của vải RF3305A
- Độ rủ là chỉ tiêu quan trọng đánh giá khả năng tạo nếp, độ mềm mại và tính thẩm mỹ của vải. RF3305A sử dụng camera kỹ thuật số kết hợp phần mềm phân tích hình ảnh để xác định hệ số độ rủ của mẫu vải.
- Các bước thực hiện:
- Cắt mẫu theo khuôn tiêu chuẩn.
- Đặt mẫu lên đĩa đỡ.
- Cho thiết bị quay mẫu.
- Camera ghi nhận hình ảnh vùng rủ.
- Phần mềm tự động tính hệ số độ rủ.
- Xuất báo cáo kết quả.
- Thiết bị hỗ trợ nghiên cứu thiết kế thời trang, lựa chọn nguyên liệu và kiểm soát chất lượng vải thành phẩm.
3. Thiết bị đo độ nén chân vịt FH 200
- FH 200 được sử dụng để kiểm tra lực ép chân vịt của máy may công nghiệp. Thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường may, hiện tượng nhăn vải và khả năng vận chuyển vật liệu trong quá trình may.
- Quy trình đo:
- Đặt đầu đo lực dưới chân vịt.
- Hạ chân vịt về trạng thái làm việc.
- Đọc giá trị lực nén hiển thị.
- Thực hiện nhiều lần để lấy giá trị trung bình.
- So sánh với tiêu chuẩn kỹ thuật của máy.
- Thông qua phép đo này, sinh viên và kỹ thuật viên có thể đánh giá chính xác tình trạng cơ cấu ép vải trên máy may.
4. Thiết bị kiểm tra độ bám dính keo mex Serial 211FVN
- Thiết bị dùng để đánh giá độ bám dính giữa lớp keo mex và vật liệu nền sau quá trình ép nhiệt.
- Các ứng dụng:
- Kiểm tra chất lượng ép mex.
- Đánh giá nhiệt độ ép phù hợp.
- So sánh chất lượng các loại mex khác nhau.
- Kiểm soát chất lượng sản xuất.
- Các bước thử:
- Ép mẫu theo điều kiện công nghệ.
- Chuẩn bị mẫu bóc tách.
- Kẹp mẫu vào thiết bị.
- Tiến hành kéo tách lớp.
- Ghi nhận lực bóc trung bình.
- Đánh giá độ bám dính theo tiêu chuẩn nội bộ.
5. Cân điện tử phân tích AP-224Y
- AP-224Y là cân phân tích độ chính xác cao với độ đọc tới 0,0001 g.
- Ứng dụng:
- Cân hóa chất nhuộm.
- Cân thuốc thử.
- Chuẩn bị dung dịch tiêu chuẩn.
- Nghiên cứu vật liệu dệt.
- Quy trình sử dụng:
- Khởi động và cân bằng thiết bị.
- Hiệu chuẩn nội bộ.
- Đặt khay hoặc cốc cân.
- Trừ bì (Tare).
- Thêm mẫu cần cân.
- Ghi nhận kết quả.
6. Cân điện tử BL-2200H
- BL-2200H phù hợp cho các công việc cân khối lượng lớn hơn với độ phân giải 0,01 g.
- Ứng dụng:
- Cân mẫu vải.
- Cân hóa chất số lượng lớn.
- Chuẩn bị mẻ nhuộm thí nghiệm.
- Kiểm tra định lượng vật liệu.
- Quy trình sử dụng tương tự cân phân tích nhưng phạm vi tải trọng lớn hơn.
7. Thiết bị đo độ dày vải MTG-X
- Độ dày là một trong những chỉ tiêu cơ bản đánh giá cấu trúc và cảm quan của vật liệu dệt.
- Các bước đo:
- Hiệu chỉnh về 0.
- Đặt mẫu trên bàn đo.
- Hạ chân vịt bằng lực tiêu chuẩn.
- Chờ ổn định.
- Đọc kết quả độ dày.
- Đo nhiều vị trí và lấy giá trị trung bình.
- Thiết bị giúp xác định:
- Độ dày vải dệt thoi.
- Độ dày vải dệt kim.
- Độ dày vật liệu không dệt.
- Độ đồng đều sản phẩm.
8. Máy nhuộm hồng ngoại thí nghiệm DL-6000 Plus (Starlet3)
- DL-6000 Plus là hệ thống nhuộm mẫu phòng thí nghiệm sử dụng gia nhiệt hồng ngoại, được trang bị 24 cốc nhuộm dung tích 150 ml, cho phép thực hiện đồng thời nhiều công thức nhuộm khác nhau.
- Chức năng chính:
- Nghiên cứu công thức nhuộm.
- Xác định đường cong nhuộm tối ưu.
- Đánh giá thuốc nhuộm mới.
- Mô phỏng điều kiện sản xuất thực tế.
- Quy trình vận hành:
- Cân mẫu vải.
- Chuẩn bị dung dịch nhuộm.
- Nạp mẫu vào cốc nhuộm.
- Cài đặt chương trình nhiệt độ.
- Khởi động chu trình nhuộm.
- Theo dõi gia nhiệt và thời gian giữ nhiệt.
- Hoàn tất quá trình và đánh giá màu sắc.
- Hệ thống gia nhiệt hồng ngoại giúp nhiệt độ phân bố đồng đều, nâng cao độ lặp lại của kết quả thí nghiệm và rút ngắn thời gian nghiên cứu.
9. Máy in chuyển nhiệt trực tiếp lên vải Epson F2230
- Máy in Epson F2230 là dòng máy in DTG (Direct To Garment) và DTF (Direct To Film) thế hệ mới, được sử dụng rộng rãi trong ngành thiết kế thời trang, in mẫu sản phẩm và nghiên cứu công nghệ in trên vật liệu dệt.
Công dụng
- In trực tiếp lên áo thun, áo polo và các sản phẩm may mặc.
- In chuyển nhiệt thông qua màng PET DTF.
- Nghiên cứu chất lượng mực in trên các loại vật liệu khác nhau.
- Đánh giá độ bền màu, độ bám dính và chất lượng hình ảnh sau in.
Nguyên lý hoạt động
- Máy sử dụng đầu phun công nghệ PrecisionCore MicroTFP của Epson để phun các hạt mực siêu nhỏ lên bề mặt vật liệu hoặc màng film. Hệ thống điều khiển tự động giúp tái tạo hình ảnh với độ phân giải cao, màu sắc trung thực và độ đồng đều tốt.
Quy trình thực hiện
- Chuẩn bị file thiết kế trên phần mềm RIP.
- Cài đặt thông số in phù hợp.
- Đặt sản phẩm hoặc màng film lên bàn in.
- Tiến hành in.
- Sấy hoặc ép chuyển nhiệt theo quy trình.
- Đánh giá chất lượng bản in sau hoàn thiện.
Ứng dụng đào tạo
- Thiết kế đồ họa trên sản phẩm dệt may.
- Công nghệ in kỹ thuật số.
- Nghiên cứu vật liệu và mực in.
- Phát triển mẫu sản phẩm thời trang.
10. Máy ép nhiệt áo
- Máy ép nhiệt áo là thiết bị không thể thiếu trong công nghệ in chuyển nhiệt, được sử dụng để chuyển hình ảnh từ giấy in hoặc màng DTF lên bề mặt vải dưới tác động của nhiệt độ và áp suất.
Công dụng
- Ép hình ảnh lên áo thun, đồng phục.
- Hoàn thiện sản phẩm in DTF.
- Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ ép đến chất lượng hình in.
- Đánh giá độ bền bám dính của mực in sau ép.
Nguyên lý hoạt động
- Máy sử dụng bản gia nhiệt bằng nhôm hợp kim có khả năng phân bố nhiệt đồng đều. Khi đạt nhiệt độ cài đặt, hệ thống tạo áp lực lên vật liệu trong khoảng thời gian xác định để hình ảnh được chuyển hoàn toàn sang bề mặt vải.
Các bước sử dụng
- Làm nóng máy đến nhiệt độ yêu cầu.
- Đặt áo hoặc vật liệu lên bàn ép.
- Đặt giấy chuyển nhiệt hoặc màng DTF.
- Cài đặt nhiệt độ, áp lực và thời gian.
- Thực hiện ép nhiệt.
- Bóc màng và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Nội dung đào tạo
- Thiết lập thông số ép nhiệt.
- Đánh giá ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian ép.
- Kiểm tra độ bền giặt và độ bền màu của hình in.
11. Máy phun phủ Mister-T1
- Máy phun phủ Mister-T1 là thiết bị chuyên dụng dùng để phủ hóa chất hoàn tất, chất chống thấm, chất làm mềm hoặc các dung dịch xử lý bề mặt lên vật liệu dệt với độ đồng đều cao.
Công dụng
- Nghiên cứu công nghệ hoàn tất vải.
- Phủ hóa chất chống thấm nước.
- Phủ chất kháng khuẩn.
- Phủ hóa chất chống tĩnh điện.
- Đánh giá hiệu quả xử lý bề mặt vật liệu.
Nguyên lý hoạt động
- Thiết bị sử dụng đầu phun sương áp lực cao để tạo các hạt dung dịch có kích thước rất nhỏ, giúp hóa chất phân bố đồng đều trên toàn bộ bề mặt mẫu thử.
Quy trình vận hành
- Chuẩn bị dung dịch hóa chất.
- Đổ hóa chất vào bình chứa.
- Cài đặt lưu lượng phun.
- Đặt mẫu vật liệu lên bàn làm việc.
- Tiến hành phun phủ.
- Sấy hoặc xử lý nhiệt sau phủ.
- Đánh giá kết quả hoàn tất.
Các chỉ tiêu đánh giá sau xử lý
- Độ chống thấm.
- Độ mềm mại của vải.
- Độ bền giặt.
- Độ bám dính hóa chất.
- Độ đồng đều bề mặt.
Một số hình ảnh trong quá tình lắp đặt và đào tạo
