Khi nhắc đến các nhà máy may mặc, chúng ta thường hình dung đó là nơi tạo ra những bộ quần áo mà chúng ta mặc hàng ngày. Tuy nhiên, quy trình trong nhà máy may mặc thực sự phức tạp và được tổ chức một cách khoa học. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá từng bước trong quy trình sản xuất tại nhà máy may mặc.
Thu mua vải: Bộ phận mẫu tính toán lượng vải cần thiết cho mỗi sản phẩm may mặc và mua từ các nhà cung cấp được phê duyệt. Các nhà máy lưu trữ vải trong một kho trung tâm và tiến hành kiểm tra chất lượng bằng hệ thống 4 điểm và nhiều bài kiểm tra khác nhau như GSM, tỷ lệ co rút và độ bền giặt. Nếu tỷ lệ co rút quá cao, cần phải co rút trước và đôi khi cần điều chỉnh mẫu. Các nhà máy cũng chuẩn bị các dải màu để tránh các vấn đề từ sự thay đổi màu sắc trong các lần mua hàng quy mô lớn. Ngoài ra, tất cả các vật liệu trang trí và phụ trợ như ren, băng vải chéo, nút, khóa kéo và dây đều trải qua quá trình thu mua và kiểm tra chất lượng.
Lập kế hoạch sản xuất: Người lập kế hoạch lên lịch cho tất cả các quy trình để đảm bảo hoàn thành đơn hàng đúng hạn, theo dõi các quy trình thực tế và can thiệp khi cần thiết để đẩy nhanh sản xuất. Họ lập lịch trình và lịch hành động để kiểm soát quy trình sản xuất, đảm bảo nguồn lực có sẵn kịp thời và hỗ trợ sản xuất trơn tru. Các biện pháp này đảm bảo tiến trình có trật tự của từng giai đoạn sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và thời gian giao hàng.
Khi nhận được vải từ nhà máy dệt, các nhà máy sẽ làm giãn vải để loại bỏ độ căng tích tụ trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Bước này đảm bảo độ ổn định của vải và độ chính xác của kích thước thành phẩm. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ co của vải bao gồm mật độ sợi dọc và sợi ngang, nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và quy trình giặt. Các nhà máy trải vải trong 12 đến 48 giờ để vải có thể giãn tự nhiên. Khi thời gian eo hẹp, máy móc sẽ đẩy nhanh quá trình này, giảm thời gian chờ đợi và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Co rút trước: Bước này làm giảm nguy cơ co rút trong quá trình sử dụng tiếp theo thông qua nhiệt độ cao và hơi nước. Kiểm soát chính xác nhiệt độ và hơi nước đảm bảo độ ổn định của vải trong quá trình sản xuất.
Sau khi thư giãn và co trước, vải được trải đều trên bàn làm việc để cắt. Một máy trải vải trải vải với tốc độ khoảng 295 feet/phút, đảm bảo mỗi lớp vải phẳng và đều. Trải thủ công, mặc dù chính xác, nhưng lại tốn nhiều công sức và thời gian, vì vậy nhiều nhà máy lựa chọn máy trải tự động để đạt hiệu quả.
Cắt: Vải được cắt theo mẫu thiết kế bằng máy cắt tự động. Những máy này cắt vải chính xác theo mẫu thiết kế được cài đặt trước, đảm bảo mỗi mảnh vải đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Độ chính xác và hiệu quả cao của máy cắt tự động xử lý khối lượng lớn một cách nhanh chóng đồng thời giảm thiểu lãng phí vải. Bố cục của các mẫu cắt tối đa hóa việc sử dụng vải, giảm lãng phí.
Các mảnh cắt được phân loại theo kích thước, màu sắc và kích thước bó, sau đó bó lại và lưu trữ trong phòng cắt. Nhãn được gắn trong quá trình bó lại để xác định các bộ phận và chi tiết kiểu dáng. Kiểm tra chất lượng các mảnh cắt là điều cần thiết, kiểm tra các vết khía, hình dạng hoa văn, kích thước bộ phận và các khuyết tật lớn của vải (như lỗ và vết cắt). Các cuộc kiểm tra này được tiến hành từ các lớp trên cùng, giữa và dưới cùng và so sánh với các hoa văn và hình dạng thực tế.
In và thêu trên quần áo là các quy trình gia tăng giá trị tùy chọn. In có thể được thực hiện ở giai đoạn vải hoặc sau khi cắt các bộ phận của quần áo, với các phương pháp phổ biến bao gồm in lưới và in chuyển nhiệt. Đối với sản xuất quy mô nhỏ, các nhà máy có thể thuê ngoài các quy trình này. Đối với các dự án logo chuyển nhiệt nhỏ, các nhà máy có thể lắp đặt máy in chuyển nhiệt tại chỗ. Trong quy trình chuyển nhiệt, thời gian và nhiệt độ là những yếu tố quan trọng. Máy chuyển nhiệt tự động hóa cao đảm bảo chất lượng in đồng nhất cho từng sản phẩm may mặc, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Sau khi cắt, các mảnh vải được chuyển đến khu vực may và lắp ráp để khâu, bước cốt lõi trong may mặc. Thợ may lắp ráp và khâu các bộ phận thành quần áo hoàn chỉnh, được nhân viên kiểm soát chất lượng kiểm tra. Quần áo hoàn thiện được chuyển đến bộ phận hoàn thiện hoặc giặt nếu cần.
Quy trình may bao gồm các quy trình phụ: chuẩn bị chi tiết, đánh dấu trên các tấm vải, gấp và ép, khâu/lắp ráp và kiểm tra chất lượng. Chuẩn bị chi tiết bao gồm xử lý từng chi tiết trước khi lắp ráp, chẳng hạn như cổ áo, cổ tay áo và tay áo sơ mi. Đánh dấu đảm bảo kết nối chi tiết chính xác. Gấp và ép bao gồm gấp và ép các chi tiết khi cần thiết. Lắp ráp bao gồm lắp ráp tuần tự các chi tiết may mặc và khâu bằng các máy khâu khác nhau. Thanh tra chất lượng kiểm tra các sản phẩm bán thành phẩm trong quá trình may để xác định và giải quyết các vấn đề về khâu.
Trước khi giao cho khách hàng, tất cả các sản phẩm may đều trải qua quy trình hoàn thiện để loại bỏ nếp nhăn, làm sạch bụi và chỉ thừa, và sửa chữa các lỗi. Các bước chính bao gồm sử dụng máy cắt chỉ thủ công hoặc máy để loại bỏ chỉ, gỡ thủ công các nhãn dán có đánh số, kiểm tra sơ bộ trước khi ủi, ủi hơi nước để loại bỏ nếp nhăn và nếp nhăn, và kiểm tra cuối cùng để đảm bảo mỗi sản phẩm may mặc đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.
Trong những năm gần đây, một số nhà máy đã tích hợp máy dò kim với thiết bị quét để nâng cao hơn nữa độ chính xác và hiệu quả phát hiện. Thiết bị tự động có thể phát hiện chính xác hơn các lỗi sản phẩm, cải thiện hiệu quả kiểm tra và đảm bảo chỉ xuất xưởng các sản phẩm chất lượng cao.
Hàng may mặc đã hoàn thiện được gấp, dán nhãn và đóng gói, thường là ở bộ phận hoàn thiện. Sau khi gấp, nhãn giá, nhãn treo và các nhãn khác được gắn vào. Hàng may mặc đã gấp được đặt trong túi polyethylene để giữ độ tươi cho đến khi đến cửa hàng bán lẻ hoặc phòng trưng bày. Một số sản phẩm được đóng gói trực tiếp vào hộp các tông mà không cần túi polyethylene. Trước khi hàng may mặc đã đóng gói rời khỏi nhà máy, một cuộc kiểm toán nội bộ sẽ đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đã hoàn thiện. Cuối cùng, hàng may mặc đã sẵn sàng để vận chuyển dựa trên kế hoạch và lịch trình vận chuyển.
Các công việc thường ngày của nhà máy trong sản xuất hàng may mặc
Các công ty sản xuất hàng may mặc biên soạn các báo cáo sản xuất hàng ngày để đảm bảo hoạt động diễn ra suôn sẻ. Mỗi trưởng phòng chuẩn bị các báo cáo sản xuất hàng ngày, bao gồm sản lượng hàng ngày, tình trạng hàng tồn kho, sự tham gia của nhân viên và chi phí hàng ngày. Nhóm kỹ thuật công nghiệp chuẩn bị nhiều báo cáo liên quan đến sản xuất và báo cáo KPI hàng tháng. Nhóm hoàn thiện và đóng gói chuẩn bị danh sách đóng gói để đếm các mặt hàng đóng gói và lập hóa đơn cho người mua. Nhóm vận chuyển chuẩn bị các tài liệu cần thiết cho các đơn hàng xuất khẩu. Các phòng ban chuẩn bị báo cáo hoàn thành đơn hàng sau khi giao đơn hàng. Kho vải biên soạn các báo cáo đối chiếu và cắt vải. Các nhóm cắt, sản xuất và hoàn thiện báo cáo vải còn thừa và hàng may mặc dư thừa. Bộ phận chất lượng chuẩn bị các báo cáo phân tích chất lượng cho từng đơn hàng.
Sản xuất hàng may mặc là một quá trình phức tạp, nhiều bước, trong đó mỗi giai đoạn đều quan trọng. Từ khâu mua vải và phụ kiện đến khâu đóng gói thành phẩm, lập kế hoạch sản xuất chính xác, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và quản lý quy trình hiệu quả đảm bảo hàng may mặc chất lượng cao và giao hàng đúng hạn.
⇒ Mr. Ba: 0948.27.99.88
⇒ Hoặc để lại lời nhắn chúng tôi sẽ gọi điện trực tiếp cho bạn. Xin trân trọng cảm ơn!
