Máy đo giãn nở kỹ thuật số

• Bề mặt tại vị trí thử nghiệm được mài bằng dụng cụ bào và tạo một lỗ 18,4 mm vuông góc với bề mặt bằng mũi khoan kim cương. Một rãnh (khe) được định tuyến trong lỗ có đường kính 25 mm và sâu 25 mm. Một vòng chẻ được mở rộng trong rãnh và kéo ra bằng máy kéo phản ứng với vòng áp lực ngược đường kính 55 mm. Bê tông trong thanh chống giữa vòng mở rộng và vòng áp lực ngược đang chịu nén. Do đó, lực kéo ra cực đại F cần thiết để kéo vòng ra có liên quan trực tiếp đến cường độ nén.
• CAPO-TEST cung cấp trong vòng chưa đầy 15 phút ước tính chính xác về cường độ tại chỗ dựa trên mối  tương quan chung được xác định rõ ràng với cường độ nén được đo bằng cách sử dụng các hình trụ hoặc  khối lập phương tiêu chuẩn.  Kết quả không bị ảnh hưởng bởi các điều kiện bề mặt như kết cấu, độ ẩm, độ cứng hoặc  độ sâu cacbonat hóa, như các phương pháp khác như búa nảy, vận tốc xung siêu âm (UPV)  hoặc đầu dò Windsor. Do đó, CAPO-Test có thể được sử dụng một cách tự tin mà không nhất thiết phải  phát triển mối tương quan cụ thể tại địa điểm.

• Một miếng chèn có đĩa thép, đường kính 25 mm ở độ sâu 25 mm, được đúc vào bê tông. Sau khi bê tông đã cứng lại, đĩa được kéo về phía tâm chống lại vòng đệm đối trọng có đường kính 55 mm trên bề mặt thử nghiệm. Lực F cần thiết để kéo miếng chèn ra tạo ra ứng suất nén trong thanh chống giữa đĩa và vòng đệm đối trọng. Tải được thực hiện theo lực cần thiết, trong trường hợp đó, thử nghiệm không phá hủy, hoặc theo tải trọng cực đại, dẫn đến vết nứt tròn đường kính 55 mm hơi nhô lên trên bề mặt. Nếu kéo ra, lỗ hình nón có thể dễ dàng được vá bằng vữa sửa chữa không co ngót.

• VAKKA sensors là cảm biến maturity không dây do Germann Instruments phát triển, được chôn trực tiếp trong bê tông mới đổ và đo nhiệt độ + độ ẩm tới sâu 3 m. Thiết bị tuân thủ ASTM C1074 (độ chín maturation) và ASTM F2170, giúp đưa ra quyết định thi công chính xác ngay sau khi đổ bê tông

• CORECASE có nòng lấy lõi bằng nhôm thành mỏng, cùng với mũi khoan kim cương hiệu suất cao và khớp nối đặc biệt cho máy khoan giúp giảm thiểu độ rung, cho phép lấy lõi có đường kính chính xác, có cạnh thẳng và nhẵn, vuông góc với bề mặt.

• MIRA dựa trên phương pháp siêu âm pitch-catch và sử dụng một ăng-ten bao gồm một mảng các đầu dò tiếp xúc điểm khô (DPC), phát ra sóng cắt vào bê tông. Mảng đầu dò 4 x 12 được điều khiển bằng máy tính và dữ liệu được ghi lại được phân tích để tạo ra hình ảnh 2 chiều của các giao diện phản xạ trong mặt cắt ngang bên dưới ăng-ten. Chuỗi hình ảnh 2 chiều thu được từ quá trình quét bề mặt 2 chiều của đối tượng thử nghiệm được chuyển đến máy tính có phần mềm hình ảnh IntroView . Phần mềm lắp ráp các lát cắt 2 chiều thành hình ảnh 3 chiều hoàn chỉnh của đối tượng thử nghiệm. Sau đó, hình ảnh 3 chiều có thể được xử lý để giải thích kết quả thử nghiệm. 

• CrackScope là một kính hiển vi nhỏ, nhẹ và tiện lợi có thể mang theo với độ phóng đại 25 lần. Nó có thang đo tích hợp để đo chiều rộng vết nứt và một thang đo khác trên vòng điều chỉnh tiêu cự để chỉ báo độ sâu.

• Mẫu bê tông được cắt, nghiền, đánh bóng và nhuộm màu trong phòng thí nghiệm được gắn trên bệ di chuyển XYZ được đặt bên dưới một camera video. Bộ điều khiển RapidAir tự động di chuyển bệ và phần mềm xác định phần tổng chiều dài đi qua các lỗ rỗng khí màu trắng. Phép đo được thực hiện trong vòng 12 phút đối với phân tích đường thẳng và trong vòng 30 phút đối với số điểm đã sửa đổi.
• Sau khi quét hoàn tất, các thông số lỗ rỗng khí được tính theo ASTM C457 hoặc EN 480-11. Ngoài ra, có sẵn bản trình bày đồ họa về phân bố lỗ rỗng khí và dữ liệu thô.

• Surfer đo thời gian truyền xung từ máy phát đến máy thu và tính toán vận tốc xung bằng cách sử dụng khoảng cách đã biết giữa hai đầu dò tiếp xúc điểm khô (DPC) được đưa vào tiếp xúc với bề mặt của vật thể thử nghiệm. Do đó, có thể đo vận tốc xung siêu âm mà không cần tiếp cận các mặt đối diện của vật thể thử nghiệm. Ngược lại với các thiết bị đo vận tốc xung truyền thống (dựa trên truyền qua), Surfer đo tốc độ sóng trong bê tông gần bề mặt.

• Thiết bị này dựa trên kỹ thuật cảm ứng xung. Một xung dòng điện lặp lại được áp dụng cho các cuộn dây trong đầu dò có từ trường tạo ra dòng điện xoáy trong một thanh nằm bên dưới đầu dò. Thiết bị đo biên độ của dòng điện cảm ứng, phụ thuộc vào hướng, độ sâu và kích thước của thanh.

• MIRA 3D  dựa trên phương pháp siêu âm pitch-catch và sử dụng một ăng-ten bao gồm một mảng các đầu dò tiếp xúc điểm khô chủ động tiên tiến (A-DPC) có độ sâu thâm nhập được tăng cường, phát ra sóng cắt vào bê tông và thu chúng. Mảng đầu dò 4 x 8 được điều khiển không dây bằng điện thoại thông minh mạnh mẽ (bộ điều khiển) và dữ liệu được ghi lại được phân tích để tạo ra hình ảnh 2 chiều hoặc 3 chiều (tương ứng với chế độ tuyến tính cổ điển hoặc chế độ ma trận mới được tích hợp) biểu diễn vị trí của các giao diện phản xạ của các vật thể trong mặt cắt ngang của bê tông bên dưới ăng-ten. Nhiều chuỗi hình ảnh thu được từ quá trình quét bề mặt của phần tử thử nghiệm có thể được "ghép" lại với nhau để tạo ra một mô hình 3 chiều đầy đủ có thể được trực quan hóa trực tiếp trên màn hình của bộ điều khiển MIRA 3D hoặc thay vào đó, được chuyển đến máy tính xách tay có chứa phần mềm trực quan hóa IntroView 3 chiều với các công cụ bổ sung để thao tác các hình ảnh 3 chiều nhằm giải thích và báo cáo kết quả thử nghiệm.

• CorroWatch cho phép xác định hoạt động ăn mòn theo chức năng của khoảng cách lớp phủ. Chiều cao của cực dương có thể được điều chỉnh theo độ dày của lớp phủ bê tông.
• Để dự đoán thời điểm hoạt động ăn mòn đã đến cực dương, dòng điện giữa từng cực dương và cực âm được đo bằng Ampe kế Zero Ohm cầm tay hoặc máy ghi dữ liệu. Khi quá trình ăn mòn bắt đầu, dòng điện đo được tăng lên đáng kể.

• Phương pháp va chạm-phản xạ dựa trên việc theo dõi sự xuất hiện định kỳ của sóng ứng suất phản xạ do tác động cơ học nhỏ tạo ra. Không giống như các máy kiểm tra vận tốc xung siêu âm truyền thống đòi hỏi phải tiếp cận cả hai mặt của một bộ phận và không thể xác định độ sâu của các dị thường, DOCter chỉ yêu cầu tiếp cận một mặt và có thể thu thập thông tin về độ sâu của các khuyết tật bên trong hoặc độ dày của một bộ phận rắn.

• Phương pháp impact-echo dựa trên việc theo dõi sự xuất hiện tuần hoàn của các sóng ứng suất phản xạ được tạo ra bởi một va chạm cơ học nhỏ. Khác với các thiết bị đo vận tốc xung siêu âm truyền thống vốn đòi hỏi phải tiếp cận cả hai mặt của kết cấu và không thể xác định được độ sâu của khuyết tật, Mirador chỉ cần tiếp cận từ một mặt duy nhất và có khả năng cung cấp thông tin về độ sâu của các khuyết tật bên trong hoặc độ dày của phần tử đặc. Phần mềm Echolyst phục vụ thu thập dữ liệu và hiển thị 2D/3D giúp cho phương pháp impact-echo trở nên thân thiện hơn và dễ diễn giải hơn.

• EyeCon là một thiết bị cầm tay di động, một kênh, máy kiểm tra xung-phản xạ, để phát hiện khuyết tật và đo độ dày. Với các đầu dò bổ sung, EyeCon cũng có thể được sử dụng để đo vận tốc xung siêu âm truyền thống.

• Mẫu bột được lấy từ bê tông đã đông cứng bằng cách khoan hoặc nghiền ( Máy nghiền Profile Grinder ) hoặc lấy từ bê tông tươi. Mẫu được trộn với một lượng chất lỏng chiết xuất cụ thể được thiết kế để loại bỏ các ion gây nhiễu, chẳng hạn như các ion sunfua, và để chiết xuất các ion clorua trong mẫu. Sau 5 phút, một điện cực chọn lọc ion clorua được nhúng vào dung dịch để xác định lượng ion clorua bằng biểu đồ hiệu chuẩn, được biểu thị dưới dạng phần trăm khối lượng bê tông.

• COMA-Meter (COncrete MAturity-Meter) được sử dụng để đo độ chín của bê tông mới đúc ở độ sâu 80 mm tính từ bề mặt.
• Một ống mao dẫn thủy tinh chứa một chất lỏng đặc biệt mà tốc độ bay hơi thay đổi theo nhiệt độ theo phương trình Arrhenius được sử dụng để xác định độ trưởng thành của bê tông từ lịch sử nhiệt độ của nó. Sau khi bê tông được đúc, COMA-Meter được đẩy vào bê tông tươi và chất lỏng trong ống mao dẫn sẽ bay hơi với tốc độ do nhiệt độ và thời gian xác định. Mức chất lỏng, có thể đọc được trên thang đo, đo độ trưởng thành của bê tông được nêu theo đơn vị M20, là số ngày tương đương bảo dưỡng ở 20 ºC.

Hệ thống PROOVE´it 8 kênh, có khả năng thử nghiệm từ 5 đến 60 Volt, có thể thực hiện: 

• “Thử nghiệm thấm clorua nhanh (RCPT)” hoặc “Thử nghiệm Coulomb” theo ASTM C1202 hoặc AASHTO T 277 bằng cách xác định tổng điện tích truyền qua mẫu bê tông bão hòa khi áp dụng điện thế trên mẫu 
• “Hệ số di chuyển clorua” bằng cách đo độ sâu thâm nhập của các ion clorua sau khi áp dụng điện thế vào mẫu theo Nordtest Build 492 hoặc EN 12390-18.
• Độ dẫn điện hoặc điện trở suất khối có thể được xác định theo ASTM C1760 nếu dòng điện chạy qua mẫu bê tông bão hòa được đo trong vòng 1 phút. 
• Dễ dàng lắp ráp, các ô đo tự động niêm phong có sẵn cho các thử nghiệm khác nhau. 

• BOND‑TEST là thiết bị đo kéo tách (pull-off test) không phá hủy, đo độ bám dính của lớp sửa chữa, overlay, phủ bề mặt bê tông hoặc vật liệu kết cấu theo tiêu chuẩn ASTM C1583

• Thiết bị cầm tay GalvaPulse đánh giá tốc độ ăn mòn của cốt thép bằng cách đo điện trở phân cực sử dụng kỹ thuật xung tĩnh điện trong đó xung dòng điện được áp vào cốt thép từ điện cực tham chiếu clorua bạc đối diện (Ag/AgCl) được đặt trên bề mặt bê tông.
• Cốt thép được phân cực theo hướng anot so với thế ăn mòn tự do của nó, Ecorr. Sự thay đổi kết quả của thế điện hóa của cốt thép được ghi lại như một hàm của thời gian. Điện trở phân cực của cốt thép được tính toán bằng cách khớp đường cong của dữ liệu này và bằng phương trình Stern-Geary và định luật Faraday, tốc độ ăn mòn được ước tính.

• RAT (Rapid Alkali Content Test) là bộ kit cầm tay từ Germann Instruments dùng để đo nhanh hàm lượng ion sodium (Na⁺) và potassium (K⁺) trong bê tông tươi hoặc bột bê tông đã đóng rắn, giúp đánh giá nguy cơ phản ứng kiềm–silica (ASR) – nguyên nhân gây nứt, phá hủy kết cấu bê tông