Thiết bị đo độ chín bê tông

• Phương pháp impact-echo dựa trên việc theo dõi sự xuất hiện tuần hoàn của các sóng ứng suất phản xạ được tạo ra bởi một va chạm cơ học nhỏ. Khác với các thiết bị đo vận tốc xung siêu âm truyền thống vốn đòi hỏi phải tiếp cận cả hai mặt của kết cấu và không thể xác định được độ sâu của khuyết tật, Mirador chỉ cần tiếp cận từ một mặt duy nhất và có khả năng cung cấp thông tin về độ sâu của các khuyết tật bên trong hoặc độ dày của phần tử đặc. Phần mềm Echolyst phục vụ thu thập dữ liệu và hiển thị 2D/3D giúp cho phương pháp impact-echo trở nên thân thiện hơn và dễ diễn giải hơn.

Hệ thống PROOVE´it 8 kênh, có khả năng thử nghiệm từ 5 đến 60 Volt, có thể thực hiện: 

• “Thử nghiệm thấm clorua nhanh (RCPT)” hoặc “Thử nghiệm Coulomb” theo ASTM C1202 hoặc AASHTO T 277 bằng cách xác định tổng điện tích truyền qua mẫu bê tông bão hòa khi áp dụng điện thế trên mẫu 
• “Hệ số di chuyển clorua” bằng cách đo độ sâu thâm nhập của các ion clorua sau khi áp dụng điện thế vào mẫu theo Nordtest Build 492 hoặc EN 12390-18.
• Độ dẫn điện hoặc điện trở suất khối có thể được xác định theo ASTM C1760 nếu dòng điện chạy qua mẫu bê tông bão hòa được đo trong vòng 1 phút. 
• Dễ dàng lắp ráp, các ô đo tự động niêm phong có sẵn cho các thử nghiệm khác nhau. 

• RAT (Rapid Alkali Content Test) là bộ kit cầm tay từ Germann Instruments dùng để đo nhanh hàm lượng ion sodium (Na⁺) và potassium (K⁺) trong bê tông tươi hoặc bột bê tông đã đóng rắn, giúp đánh giá nguy cơ phản ứng kiềm–silica (ASR) – nguyên nhân gây nứt, phá hủy kết cấu bê tông

• Phương pháp va chạm-phản xạ dựa trên việc theo dõi sự xuất hiện định kỳ của sóng ứng suất phản xạ do tác động cơ học nhỏ tạo ra. Không giống như các máy kiểm tra vận tốc xung siêu âm truyền thống đòi hỏi phải tiếp cận cả hai mặt của một bộ phận và không thể xác định độ sâu của các dị thường, DOCter chỉ yêu cầu tiếp cận một mặt và có thể thu thập thông tin về độ sâu của các khuyết tật bên trong hoặc độ dày của một bộ phận rắn.

• Pulsar của Germann Instruments là thiết bị UPV cầm tay, nhẹ, không cần coupling gel, sử dụng 7 transducer điểm tiếp xúc khô (DPC) trên mỗi anten để đo vận tốc sóng siêu âm qua bề mặt bê tông. Thiết bị này giúp kiểm tra chất lượng bê tông nhanh chóng và chuyên nghiệp 

• Thiết bị này dựa trên kỹ thuật cảm ứng xung. Một xung dòng điện lặp lại được áp dụng cho các cuộn dây trong đầu dò có từ trường tạo ra dòng điện xoáy trong một thanh nằm bên dưới đầu dò. Thiết bị đo biên độ của dòng điện cảm ứng, phụ thuộc vào hướng, độ sâu và kích thước của thanh.

• BOND‑TEST là thiết bị đo kéo tách (pull-off test) không phá hủy, đo độ bám dính của lớp sửa chữa, overlay, phủ bề mặt bê tông hoặc vật liệu kết cấu theo tiêu chuẩn ASTM C1583

• Mẫu bê tông được cắt, nghiền, đánh bóng và nhuộm màu trong phòng thí nghiệm được gắn trên bệ di chuyển XYZ được đặt bên dưới một camera video. Bộ điều khiển RapidAir tự động di chuyển bệ và phần mềm xác định phần tổng chiều dài đi qua các lỗ rỗng khí màu trắng. Phép đo được thực hiện trong vòng 12 phút đối với phân tích đường thẳng và trong vòng 30 phút đối với số điểm đã sửa đổi.
• Sau khi quét hoàn tất, các thông số lỗ rỗng khí được tính theo ASTM C457 hoặc EN 480-11. Ngoài ra, có sẵn bản trình bày đồ họa về phân bố lỗ rỗng khí và dữ liệu thô.

• AVA-3000 cho phép đo nhanh các thông số chính đặc trưng cho hệ thống không khí-rỗng trong bê tông tươi trước hoặc trong khi đổ bê tông. Điều này cho phép kiểm soát chất lượng tốt hơn và tối ưu hóa hiệu suất bê tông khi tiếp xúc với quá trình đóng băng và tan băng theo chu kỳ.
• Mẫu vữa bê tông có khí được lấy từ bê tông tươi bằng dụng cụ lấy mẫu và được phun vào chất lỏng giải phóng AVA màu xanh ở dưới cùng của cột đứng có nước ở phía trên.
• Mẫu vữa được khuấy nhẹ vào chất lỏng giải phóng, theo đó các bọt khí được giải phóng và bắt đầu nổi lên trong nước theo Định luật Stoke: các bọt khí lớn hơn sẽ nổi lên nhanh hơn các bọt khí nhỏ hơn. Ở phía trên cùng của cột riser, một chảo nổi được gắn vào một cân có độ chính xác cao sẽ đo sự thay đổi về trọng lượng của chảo do sự nổi lên của các bọt khí. Những thay đổi đó được thu thập liên tục trong quá trình thử nghiệm kéo dài 25 phút và phần mềm sẽ phân tích thông tin để tính toán sự phân bố kích thước của các bọt khí, bề mặt riêng và hệ số khoảng cách.

• EyeCon là một thiết bị cầm tay di động, một kênh, máy kiểm tra xung-phản xạ, để phát hiện khuyết tật và đo độ dày. Với các đầu dò bổ sung, EyeCon cũng có thể được sử dụng để đo vận tốc xung siêu âm truyền thống.

• Một miếng chèn có đĩa thép, đường kính 25 mm ở độ sâu 25 mm, được đúc vào bê tông. Sau khi bê tông đã cứng lại, đĩa được kéo về phía tâm chống lại vòng đệm đối trọng có đường kính 55 mm trên bề mặt thử nghiệm. Lực F cần thiết để kéo miếng chèn ra tạo ra ứng suất nén trong thanh chống giữa đĩa và vòng đệm đối trọng. Tải được thực hiện theo lực cần thiết, trong trường hợp đó, thử nghiệm không phá hủy, hoặc theo tải trọng cực đại, dẫn đến vết nứt tròn đường kính 55 mm hơi nhô lên trên bề mặt. Nếu kéo ra, lỗ hình nón có thể dễ dàng được vá bằng vữa sửa chữa không co ngót.

• VAKKA sensors là cảm biến maturity không dây do Germann Instruments phát triển, được chôn trực tiếp trong bê tông mới đổ và đo nhiệt độ + độ ẩm tới sâu 3 m. Thiết bị tuân thủ ASTM C1074 (độ chín maturation) và ASTM F2170, giúp đưa ra quyết định thi công chính xác ngay sau khi đổ bê tông

• s’MASH là hệ thống Impulse‑Response (IR) cầm tay và di động từ Germann Instruments – sử dụng búa mềm cảm biến lực để phát sóng uốn qua kết cấu bê tông, thu bằng cảm biến địa chấn (geophone), rồi phân tích phổ đáp ứng để xác định đặc trưng độ rung và khu vực có khuyết tật. Thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn ASTM C1740 về kiểm tra tấm bê tông bằng phương pháp đáp ứng xung 

• MIRA dựa trên phương pháp siêu âm pitch-catch và sử dụng một ăng-ten bao gồm một mảng các đầu dò tiếp xúc điểm khô (DPC), phát ra sóng cắt vào bê tông. Mảng đầu dò 4 x 12 được điều khiển bằng máy tính và dữ liệu được ghi lại được phân tích để tạo ra hình ảnh 2 chiều của các giao diện phản xạ trong mặt cắt ngang bên dưới ăng-ten. Chuỗi hình ảnh 2 chiều thu được từ quá trình quét bề mặt 2 chiều của đối tượng thử nghiệm được chuyển đến máy tính có phần mềm hình ảnh IntroView . Phần mềm lắp ráp các lát cắt 2 chiều thành hình ảnh 3 chiều hoàn chỉnh của đối tượng thử nghiệm. Sau đó, hình ảnh 3 chiều có thể được xử lý để giải thích kết quả thử nghiệm. 

• Bên cạnh việc sử dụng phương pháp truyền thống để giải thích kết quả của phương pháp va chạm-phản xạ, phần mềm Echolyst còn kết hợp các kỹ thuật cải tiến để tạo ra các biểu diễn trực quan 2 chiều (2-D) và 3 chiều (3-D) về các phép đo thu được từ các điểm thử nghiệm dạng lưới.
• Bản chất của Echolyst là kỹ thuật sử dụng biên độ của các thành phần tần số khác nhau thu được tại các điểm lưới để xây dựng mô hình thể tích của vùng thử nghiệm, từ đó vị trí của các giao diện phản xạ có thể được biểu diễn dưới dạng hình ảnh.

• Deep Purple & Rainbow Indicator là thuốc thử dạng dung dịch xịt chuyên dùng để xác định độ sâu carbon hóa bê tông bằng cách đo pH ngay tại hiện trường . Khi pH < 9 tại vùng carbon hóa, dung dịch sẽ đổi màu, giúp xác định nhanh hiện trạng bê tông và đánh giá nguy cơ ăn mòn cốt thép.

• CorroWatch cho phép xác định hoạt động ăn mòn theo chức năng của khoảng cách lớp phủ. Chiều cao của cực dương có thể được điều chỉnh theo độ dày của lớp phủ bê tông.
• Để dự đoán thời điểm hoạt động ăn mòn đã đến cực dương, dòng điện giữa từng cực dương và cực âm được đo bằng Ampe kế Zero Ohm cầm tay hoặc máy ghi dữ liệu. Khi quá trình ăn mòn bắt đầu, dòng điện đo được tăng lên đáng kể.

• Thiết bị cầm tay GalvaPulse đánh giá tốc độ ăn mòn của cốt thép bằng cách đo điện trở phân cực sử dụng kỹ thuật xung tĩnh điện trong đó xung dòng điện được áp vào cốt thép từ điện cực tham chiếu clorua bạc đối diện (Ag/AgCl) được đặt trên bề mặt bê tông.
• Cốt thép được phân cực theo hướng anot so với thế ăn mòn tự do của nó, Ecorr. Sự thay đổi kết quả của thế điện hóa của cốt thép được ghi lại như một hàm của thời gian. Điện trở phân cực của cốt thép được tính toán bằng cách khớp đường cong của dữ liệu này và bằng phương trình Stern-Geary và định luật Faraday, tốc độ ăn mòn được ước tính.

• Bề mặt tại vị trí thử nghiệm được mài bằng dụng cụ bào và tạo một lỗ 18,4 mm vuông góc với bề mặt bằng mũi khoan kim cương. Một rãnh (khe) được định tuyến trong lỗ có đường kính 25 mm và sâu 25 mm. Một vòng chẻ được mở rộng trong rãnh và kéo ra bằng máy kéo phản ứng với vòng áp lực ngược đường kính 55 mm. Bê tông trong thanh chống giữa vòng mở rộng và vòng áp lực ngược đang chịu nén. Do đó, lực kéo ra cực đại F cần thiết để kéo vòng ra có liên quan trực tiếp đến cường độ nén.
• CAPO-TEST cung cấp trong vòng chưa đầy 15 phút ước tính chính xác về cường độ tại chỗ dựa trên mối  tương quan chung được xác định rõ ràng với cường độ nén được đo bằng cách sử dụng các hình trụ hoặc  khối lập phương tiêu chuẩn.  Kết quả không bị ảnh hưởng bởi các điều kiện bề mặt như kết cấu, độ ẩm, độ cứng hoặc  độ sâu cacbonat hóa, như các phương pháp khác như búa nảy, vận tốc xung siêu âm (UPV)  hoặc đầu dò Windsor. Do đó, CAPO-Test có thể được sử dụng một cách tự tin mà không nhất thiết phải  phát triển mối tương quan cụ thể tại địa điểm.

• GWT đo độ thẩm thấu của nước vào bề mặt thử nghiệm dưới áp suất được áp dụng. Một buồng áp suất chứa một miếng đệm kín nước được cố định chặt vào bề mặt bằng hai kìm kẹp neo hoặc bằng một tấm hút.
• Buồng được đổ đầy nước và nắp trên của buồng được xoay cho đến khi áp suất nước mong muốn được hiển thị trên đồng hồ đo. Khi nước thẩm thấu vào bê tông, áp suất đã chọn được duy trì bằng đồng hồ đo micrômet đẩy piston vào buồng. Chuyển động của piston bù cho thể tích nước thẩm thấu vào vật liệu.
• Chuyển động của piston theo thời gian được ghi lại và tốc độ piston di chuyển tính bằng µm/giây được sử dụng để mô tả độ thẩm thấu của bề mặt thử nghiệm theo những cách khác nhau.